CPC精密導軌ARC20MN的基本靜額定負荷就是允許靜負荷的最高極限，其定義是在負荷方向與大小均等的狀態(tài)下，承受巨大的應力接觸面，鋼珠和珠道表面的校值，總數(shù)永久變形量剛好成為鋼珠直徑萬分之一時的靜負荷。
CPC標準型滾珠直線導軌ARC/HRC/ERC系列采用O型排列四列式滾珠循環(huán)設計，滾珠軌道面與滾珠接觸角為45度，可達到四方向等負荷之效果。cpc 特別在設計上加強力臂Lo的長度，故在承受相同外力F時，有更高的Mr值以提高剛性及抗扭矩能力方面之表現(xiàn)。此外同機型滑座中選用較大尺寸的鋼珠及較多鋼珠數(shù)，在負荷能力的表現(xiàn)上更是多出競爭對手10%~30%充分展現(xiàn)高負荷、高扭矩、高剛性功能。
◆全方向注油孔
◆雙唇式端面防塵片標準型及強效型
◆提供表面防銹處理
◆各方向同等負荷能力
◆提供下鎖式及上鎖式滑軌
◆高剛性結構
◆環(huán)保與經(jīng)濟的潤滑長期潤滑間隔，最少潤滑量
◆內(nèi)藏式儲油與供油系統(tǒng)設計
內(nèi)藏式PU儲油塊設計，不增加滑座長度，可直接與各列滾珠接觸；確保長期運行潤滑效果，符合環(huán)保與降低保養(yǎng)成本。于短行程運行使用時，可展現(xiàn)極佳、有效之潤滑。
◆防塵設計
【內(nèi)部密封片】
可有效阻擋異物從滑軌頂面進入滑座軌 道內(nèi)。亦可保持潤滑油(脂)于滑座內(nèi)， 延長再潤滑之周期。
【底面密封片】
可防止底面方向的異物進入 及潤滑油脂外泄。全方位密封設計，減 少用油量、增長再潤滑周期，提高壽命。
【端面密封片】
cpc的雙唇式端面密封片可防止端面方向的異物進入及潤滑油脂外泄，工程塑料材料之彈性塑料比起一般橡膠的耐磨能力優(yōu)秀并具備抗油裂解特性。
雙唇式的幾何能將額外的摩擦力降至最低，目前提供「非接觸式低阻力型密封片」、「接觸式泛用型密封片」兩種選擇。
【非接觸式低阻力型密封片（B）】
能夠應用于大部分的場合。與滑軌微接觸，故具備括刷片之功能及低摩擦阻力。
【接觸式泛用型密封片（S）】
與滑軌表面直接接觸，擁有更佳的防塵能力與潤滑維持。如果使用環(huán)境長時間暴露于高粉塵、木屑...等中，cpc建議使用接觸式泛用型密封片，但摩擦阻力會高于標準型密封片。
◆不銹鋼加強片設計
端蓋兩端采用不銹鋼加強片設計，不銹鋼加強片除具備刮刷片效果外，亦可承受更快的運行速度 (高速運行 10m/s)
CPC滑塊ARC20MN屬于低組裝系列直線導軌，組合高度為28mm，滑塊安裝孔為32*32mm。CPC導軌具有摩擦系數(shù)低、定位精度高、潤滑簡單、多方向受力等特性，在機械行業(yè)使用極為廣泛。
臺灣CPC滑塊ARC20MN常見的特性
1、CPC滑塊ARC20MN定位精度高：使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
2、CPC滑塊ARC20MN磨耗少能長時間維持精度：傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3、CPC滑塊ARC20MN適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力：由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。
CPC滑塊ARC20MN廣泛應用在：各種車床、磨床、機床、切割機、機械加工中心、自動化裝置、運輸設備、量測儀器、機密測試儀、半導體設備、木工機械、食品機械、醫(yī)療設備、包裝設備和汽車制造設備等。
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