磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。
許多修理員在對(duì)磨床修理是，發(fā)現(xiàn)各類(lèi)外圓磨床，在修理前檢查是發(fā)現(xiàn)一些特點(diǎn)：外圓磨床幾乎都是床身導(dǎo)軌兩端磨損量大，導(dǎo)軌中間一段磨損卻非常小，所以決定將磨損大的部位應(yīng)相對(duì)增加補(bǔ)償量，便將外圓磨床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度定為中凹，定為合理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于只有一臺(tái)導(dǎo)軌磨床的單位，當(dāng)修磨車(chē)床床身和磨床床身時(shí)就產(chǎn)生了難度。
普通車(chē)床床身導(dǎo)軌因溜板來(lái)回移動(dòng)頻率較大，導(dǎo)軌中間部位容易磨損，修磨時(shí)要求中凸。因此要使導(dǎo)軌保持良好精度，讓其滿足普通車(chē)床與外圓磨床的修磨需要，應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)導(dǎo)軌磨床床身才能實(shí)現(xiàn)，不僅效率低，而且難以保證加工質(zhì)量。
在多年的工作中及查閱了有關(guān)方面資料，發(fā)現(xiàn)以上經(jīng)驗(yàn)并未考慮溫度的變化，當(dāng)溫度改變工作時(shí)會(huì)引起床身熱變形。因?yàn)槟壳拔覈?guó)使用的外圓磨床的床身下安裝液壓油油池，液壓油泵工作時(shí)，油溫上升引起機(jī)床床身下部溫度上升，而床身?yè)v鬼部分工作臺(tái)移動(dòng)速度較低，所以導(dǎo)軌工作面發(fā)熱較少，當(dāng)磨床工作時(shí)床身始終處于上冷下熱狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間的溫差，使導(dǎo)軌產(chǎn)生了熱變形，引起導(dǎo)軌的中凸現(xiàn)象。
其熱變形公式為：δ=α*L-Δt/8H式中：δ=床身中凸量α=鑄鐵的線脹系數(shù)L=床身導(dǎo)軌長(zhǎng)度Δt=床身上下溫差H=床身高度通過(guò)以上公式顯示、分析，如果在大修時(shí)將磨床床身磨成中凹，在機(jī)床工作時(shí)會(huì)因熱變形而使床身中凹量進(jìn)一步增大，將大大超過(guò)床身直線度允差，使床身中部與工作臺(tái)導(dǎo)軌之間間隙增大，工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌之間的接觸面積減小，潤(rùn)滑油從此間隙流出，導(dǎo)致床身兩端潤(rùn)滑狀況惡化，兩端的接觸壓強(qiáng)增大，兩端磨損加劇，極易產(chǎn)生爬行降低床身精度。據(jù)分析及實(shí)測(cè)結(jié)果，我們認(rèn)為在機(jī)床精度中對(duì)以床身下部安裝液壓油池的外磨圓床，考慮由于液壓油的溫度上升而引起床身熱變形的情況。
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